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金属箱体底板螺柱焊接工艺改进

2014年05月26日20:54 

随着一台价值十多万的美国技术的插件系统(俗称压铆机)的引进,我公司钣金车间的加工工艺又上一个新的台阶:

在此之前,我们的箱体底板螺柱都是用手工划线,打样冲,然后用螺柱焊机焊上去的,全部都是手工操作。所以经常有划错线,样冲打偏的情况发生,甚至是线划对了,样冲也打对了,最后焊枪打偏了导致螺柱焊偏,底板装不上的后果。有时螺柱与箱底如果有灰尘杂物锈迹之类不清洁的东西也会导致焊接不牢固的情况发生。新的工艺完全颠覆了传统的方法,只要在绘制CAD图纸的时候在箱体上将孔画好,用激光切割出来后,将特制的螺柱从孔中穿过,放在压铆机上压紧即可。其原理是通过液压装置产生可达8吨的压力将钢板挤压与螺柱紧密结合在一起,完全可达到我公司产品IP防护等级的要求,而且精确度相当高,其相对精确度可控制在 0.5mm以内。而且省去了酸洗等多道工序,使产品既清爽又美观(焊接的螺柱周围有熔池飞溅物残留),还降低了成本,便于安装,提高了工作效率,使产品品质得到了大幅提升。

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